三螺杆泵选型:

三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除运行参数，如流量、压力须要弄清楚之外，输送的介质的特性如介质的腐蚀性，含气量含固溶物的比率及固体颗粒的大小以及介质的工作温度、粘度、比重对泵内过流元件的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解。

    用户可以填写附在本样本后的泵数据表，由厂家负责选型，也可以根据样本按以下步骤自行选型。

第一、确定泵的转速：（SN 系列螺杆泵的极限转速为＜6000r.p.m）

1．泵转速的选择以输送介质的粘度和泵的规格确定转速范围，一般输送高粘度介质时，泵应选低转速；若粘度低 ，相应选择高转速。

对于大规格的泵（主杆外径∮60mm 以上）

介质粘度γ＞20°E 时，转速以970rpm 或720rpm 为宜。

若γ＞80°E 如粘胶液，转速可选n=200~500rpm

对于小规格的泵（主杆外径∮60mm 以下）：

γ＞20°E 时，n 选1450rpm 或970rpm.

γ＞80°E 时，n 选300~600rpm。

2．由于泵的转速愈高摩擦功率愈高，泵的磨损越大，寿命越短，如果输送介质的润滑性较差，或含有微量杂质，应选较低转速，使泵保持较长的使用寿命。推荐n＜1450rpm

第二、结构形式的选择

结构的选择可根据泵的运行环境和安装环境，选择合适的安装形式并遵循以下的原则：

1． 输送润滑性油类，且温度T＜80℃时，选择内置轴承结构的泵。

2． 输送润滑性较差，或温度T＞80℃时，选择外置轴承结构的泵。

3． 输送流动性差，粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时，选双层加热泵体结构的泵。

4． 输送高温介质时，应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的泵。

5． 关于泵的吸入能力可查阅样本。

第三、泵材料组合的选择 见上表

第四、泵的吸上能力

通过降低转速或加热降低介质黏度的方法，可达到高的吸上性能，见NPSHR 表

第五、配套电机的选配

泵的型号选定后，根据样本数据，可查到泵的轴功率N，该轴功率再加上一定的功率储备后，作为选配电机的依据，一般电机功率Nm 不小于泵轴功率N 乘以功率储备系数K 所得的值即：Nm≥K·N。K 值由下表查得。

第六、为了保证进泵介质的清洁性，要求泵进口前配备过滤器，过滤精度为40~80 目。

另外，选泵时还常由于样本提供的泵性能参数均以表格形式或特定黏度、转速下性能曲线的形式给出，所需泵的性能值，有时恰好不能直接读出，这时可遵循如下原则，作粗略估算。若需比较准确的数据，则可向专业人员咨询。

1．三螺杆泵的流量，压力在相同转速、黏度时近似成直线关系，压力越高，流量越小。

2．相同粘度、压力下泵的流量与转速近似成正比。

3．相同转速、粘度时，轴功率与压力近似成正比。

4．相同粘度、压力下，轴功率与转速近似成正比。

粘度增大时，流量和轴功率均增加，但由于其中关系比较复杂，必要时，向专业人员咨询。

双螺杆泵选型：

双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。

性能参数的选择：

1. 流量 Q ：

作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速 n ，压力 p ，以及介质的粘度 v 。

1.1 转速 n 的影响：

螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。即： Qth=n*q n---- 转速； q---- 理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积； Qth---- 理论排量。

1.2 压力 △ P 的影响：

双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差 △ P ，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用 △ Q 表示，则 Q=Qth- △ Q

显而易见，随着密封腔前、后压差 △ P 升高，泄漏量 △ Q 逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。

1.3 粘度 v 的影响：

试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。

同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。

综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。

2. 压力 △ P ：

与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力 △ P 由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。

3. 轴功率 N ：

双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的轴功率分为两部分，即： Nth---- 液压功率，即压力液体的能量； Nr---- 摩擦功率。

对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率 Nr 。

摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。

由此，泵的轴功率除了液压功率外，其中摩擦功率随介质粘度及工作压力而增加，因此在选择配套电机时，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其在输送高粘度介质时，需要作比较精确的计算。

在计算功率后，选择配套电机时应遵照样本表格中所规定的有关规定。

N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 K 1.5 1.25 1.15 1.1 Nm=N.K Nm---- 电机功率 N---- 轴功率 K---- 功率储备系数

4. 吸上性能的计算及选择 ：

泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)工作分为以下几个阶段：

4.1 吸入，此时液体连续不断地沿吸入管道移动；

4.2 旋转的螺杆把能量传给工作液体；

4.3 压出，此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。

在以上三个阶段中，最为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件，泵才能正常工作，这是泵工作的重要条件，否则就会发生气蚀，即引起振动，噪音等问题。

5. 汽蚀余量的计算：

泵的汽蚀余量 NPSHr 与泵的转速 n ，导程 h 以及泵所输送介质的粘度 v 等因素都有关系，对我厂引进的 Bornemann 双螺杆泵用以下公式计算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 VF---- 轴向流速， VF=n*h/60(m/s) ； n---- 转速 (r/min) ； h---- 导程 (m) ； v---- 工作粘度 (°E) 。 　由此可见，泵的 NPSHr 是随 VF ， v 的增大而增大。因此在吸入条件不好的情况下，宜选择小导程的双螺杆泵。这在选型时是很重要的。

5.1 装置汽蚀余量 NPSHa 的计算，这里不再阐述。

5.2 想要保持泵正常工作，即不发生汽蚀、振动等问题，必须保证以下条件： NPSHa > NPSHr 这即是泵的吸入条件。

6. 双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的转速选择：

选择不同的转速常牵涉以下问题：

6.1 通过选择合适的泵转速，以达到适当的性能参数如流量等。

6.2 随着粘度的不同，泵的转速亦应有所改变。

对于 Boremann 双螺杆泵，粘度的变化是决定转速的主要条件，随着粘度的增大，允许转速也越低。

转速的选择实质也是吸上性能的问题，尤其是在高粘度的情况下，如果转速选得过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音和振动等问题。因此务必遵照有关原则选择转速。

单螺杆泵选型:

一 根据所输送介质的特性和实际安装要求，确定合适的泵结构型式。

二 确定泵的转速

单螺杆泵的转速范围在100－600r/min，小规格的泵许可高于600r/min，原则上，当泵的规格越大时，转速应选低一些。

1. 根据介质的磨损性选择

2. 根据介质粘度选择

例如：水处理工程中的污泥、污水输送泵，优选转速范围200-300r/min。

三 确定泵的型号和配套电机

根据确定的转速范围，在性能表中查询，确定泵的规格和配套电机型号，按照介质特性，选用合适的材料组合及轴封型式。

四 校核泵的吸入性能

吸入管路的装置汽蚀余量NPSHa由用户提供。泵的必需汽蚀余量NPSHr 与泵的转速和输送介质的粘度有关 可向厂家咨询 查找曲线求得泵的NPSHr,若NPSHa＞NPSHr表明满足吸入要求；

若NPSHa＜NPSHr表明不能满足吸入要求需要重新选择泵的规格和转速一般

建议选较大规格的泵和较低的转速。

五 查询机组尺寸或向厂家索要专用的机组安装图，泵的性能曲线等。

六 配套电机说明

1. 单螺杆泵优先选用齿轮减速电机小规格的泵也可配用六极或八极电机。

2. 船用泵或安装空间受限制时可选用背包式皮带减速。

3. 流量需调节时，可选用MB转臂行星式无级变速电机，皮带轮无级调速减速电机、YCT电磁调速电机或变频调速电机等。

七 其它特殊要求

1. 根据需要，可提供防干运转装置，旁通循环阀装置。

2. 如果需要对输送介质进行加热/冷却，可提供带夹套吸入管请向厂家咨询。

三螺杆泵——由三个螺杆相互啮合输送液体的泵。

双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。

单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。